企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標,非得有高效率的團隊,高品質的產(chǎn)品,低成本的進料。
—、品質管理
外部市場的竟爭不外乎是品質,價格,服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質,價格,服務的優(yōu)勢。
經(jīng)歷過一些公司,皆有以下問題,為了達成產(chǎn)值,產(chǎn)量目標,從而投入大批人力,工時,反而造成新進人員低品質,多任務時,低效率。
從品質管理來看:
1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。
2. 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。
3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。
4. 雖然問題有分析,但是落實度很差,執(zhí)行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流)
5. 人的品質待教育,生產(chǎn)制程要改善,產(chǎn)品良率須提升。
內(nèi)部品質管理
1. 內(nèi)部品質管理包函三個層面:現(xiàn)品,現(xiàn)場,現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質,過程的品質和人的品質)。只有高素質的人在至佳過程中,從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。
2. 產(chǎn)品品質好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人,機,料,法,環(huán))尤其人的品質是決定產(chǎn)品品質的關鍵。
3. 品質異常處理:要以QC手法(層別法,查檢表,管制圖,散布圖,魚骨圖,直方圖,柏拉圖)依不良因素分析,但更重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常多,而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的較大要因。
4. 對策:以教育訓練提升人的品質,并落實改善品質措施。
二、生產(chǎn)管理
管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題,要想出如何在越短的時間內(nèi),正確并能把問題發(fā)生控制在較小范圍內(nèi)的方法,并立即實行。
生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理,總體生產(chǎn)力=品質良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。
如何提升總體生產(chǎn)力?
1. 實施中,基層干部實務教育訓練,主要內(nèi)容工作教導,工作方法,工作改善,工作安全四項基礎訓練,(巡線并立即指導改善是極常用一種方法)
2. 探討效率改善:
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸,必須能回答以下問題:)
a. 問題點:什幺是當前的瓶頸?
b. 要因:應該要改變什幺事情?
c. 目標:要改變成什幺樣子?
d. 方案:要如何改變?
3. 機臺架動率提升采用輪班制。
4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤,修正并實施追加等以達到目標。
三、成本(COST)控制
成本是料,工,費三方面支出的總和。
如何控制成本?
1. 材料方面
A. 采購單價:要求廠商降價,尋找新廠商。
B. 技朮改善:制程改善,尋找替代新廠商。
C. 損耗管理:人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確,設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 產(chǎn)量提升:追求生產(chǎn)績效。
B. 人員調節(jié):實施人力支持制度。
C. 技朮品質:實施人員多能工訓練,QCC改善活動。
3. 制造費用
A. 用人費用:定員定額,加班要因改善對策。
B. 合理利用資源:考慮是否一條流水線人員可以增加。
C. 事務雜費:定額預算制度。
D. 能源費用:教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。
身為公司一名管理人員,要時時以公司經(jīng)營績效為已任,努力為公司創(chuàng)造利潤,伴隨公司成長而成長。